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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.provenanceComisión de Investigaciones Científicas-
dc.contributorSarutti, José Luis-
dc.contributorGrau, Jorge Enrique-
dc.contributorGrammatico, Ricardo Aníbal-
dc.creatorSarutti, José Luis-
dc.creatorGrau, Jorge Enrique-
dc.creatorGrammatico, Ricardo Aníbal-
dc.date2013-
dc.date.accessioned2019-04-29T16:06:47Z-
dc.date.available2019-04-29T16:06:47Z-
dc.date.issued2013-
dc.identifierhttp://digital.cic.gba.gob.ar/handle/11746/4006-
dc.identifier.urihttp://rodna.bn.gov.ar:8080/jspui/handle/bnmm/309498-
dc.descriptionUno de los tratamientos que se le realizan a las aleaciones de aluminio (Al) serie 1000 y 3000 es el de refinamiento de grano, uno de los refinadores de grano es el titanio (Ti), cuyo efecto refinador se debe a la formación del titaniuro de aluminio (TiAl3), sobre el que nuclearán los granos de aluminio. El TiAl3 se forma a partir de una reacción peritéctica a los 665ºC, es decir a una temperatura mayor al comienzo de la solidificación del aluminio. Otro elemento agregado como refinador es el boro (B) que mejora la eficiencia del Ti, ya que reduce la solubilidad de este elemento en el Al líquido, favoreciendo así la reacción peritéctica Al-Ti. Al mismo tiempo, la formación de partículas de diboruro de titanio (TiB2) ayuda a la nucleación del TiAl3. De modo que las aleaciones ternarias Al-Ti-B (AlTi5B) presentan un mejor efecto refinador que las binarias Al-Ti. En el presente trabajo se realiza un estudio comparativo de dos refinadores (A y B) comerciales de AlTi5B introducidos en el canal de alimentación- colada con el objetivo de optimizar el refinamiento de grano de las aleaciones de aluminio colada en forma contínua. Para ello se ello se utilizó una máquina de colada contínua Hunter (Figura 1) que produce una lámina de 900 mm de ancho x 8 mm de espesor, con una capacidad de producción de entre 0,8 y 1,2 Tn/h. La operación de refinación es de mucha importancia debido a que si el flujo de metal líquido en el canal de colada no es el suficiente, no se lograr un eficiente mezclado e incorporación a la aleación del mismo, no alcanzando el óptimo efecto refinante. Debido a ello, el refinador decanta hacia el fondo del canal de colada, con el consiguiente tapado de filtros y boquilla de colada, lo que ocasiona una pérdida de rendimiento de la aleación refinante con el consiguiente aumento del costo.-
dc.formatapplication/pdf-
dc.format9 p.-
dc.languagespa-
dc.publisherCámara de Industriales Fundidores de la República Argentina-
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess-
dc.rightsAttribution 4.0 International (BY 4.0)-
dc.sourcereponame:CIC Digital (CICBA)-
dc.sourceinstname:Comisión de Investigaciones Científicas de la Provincia de Buenos Aires-
dc.sourceinstacron:CICBA-
dc.source.urihttp://digital.cic.gba.gob.ar/handle/11746/4006-
dc.subjectIngeniería de los Materiales-
dc.titleOptimizacion del proceso de refinación de grano en aleaciones de aluminio durante el procerso de colada continua Hunter-
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/article-
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/publishedVersion-
dc.typeinfo:ar-repo/semantics/articulo-
Aparece en las colecciones: Comisión de Investigaciones Científicas de la Prov. de Buenos Aires

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